长荣印刷包装设备应用神码ERP“化繁为简”

　　长荣公司是一家合资企业，是台湾有恒机械有限公司1992年在天津投资成立的。仅仅四年的发展，长荣已经成了本行业在国内的第一名，截止2006年销售额已达到1.8亿，出口两千多万元。正如当初所预计的一样，在销售额上升的同时长荣的人员并没有增加。

　　精细化管理要求系统升级换代

　　长荣的信息化起步较早，2000年企业内已经开始应用国内某软件厂商的进销存系统，但由于快速发展，增加了许多外协加工业务，由此形成了较长的供应链。与此同时，与其他很多民营企业一样，长荣公司的管理不够规范，产生了很多问题。作为大型机械制造品，一个机器的零部件就有20000多种，这其中既有自己加工生产的，又有委外加工的，还有部分直接采购。产品零部件在成为成品前涉及多个生产和装配过程，原系统下流程追踪不准确，再加上制造生产本身的复杂性，无法显示产品已经到了哪一个环节，因此造成财务成本不准确，原有进销存系统的成本模块也就无法使用。

　　由于长荣机械自身既有零部件生产，又有外采和委外加工，因此长荣公司既处于整个供应的下游，同时又处于整个供应链的上游，既要有原料和零配件成品供应商进行管理，又要对企业自身的生产加工部门进行管理，这对库存的管理要求极高。原有的系统难以清晰地显示库存，造成了大量的库存积压和报废品。由于缺乏有效的管理手段和管理工具，每个月工作人员都要花大量的时间与供应商对帐，而因为库存数据不准确所导致的扯皮现象也时有发生。

　　与此同时，由于产品需求量的增加，每天都需要将若干规格型号的部件、半成品发给不同的的外协厂家进行加工处理。由于涉及的外协厂家较多，外协管理人员每月仅仅是与外协厂家对帐就需要耗费大量时间。而且在手工模式下，往来帐务经常出现差错，一旦对货物的工序状态描述有误，就会导致重大的损失。

　　在传统的管理方式下，企业中的每个人都可以按自己的意愿去处理工作。比如，有的仓库管理人员把六角螺丝简称为“六螺”，写在单据上就只有他自己能够看明白，而其他人则一头雾水。这就给后续工作造成了很大的困难与障碍。

　　一切从规范开始

　　由于以上问题的存在，长荣公司的信息化被正式提上了日程。2003年7月份长荣信息化实施开始起步。系统建设的第一步是从建立基础的物料编码、整顿基础数据和基础管理开始，长荣公司的高层非常清楚，长荣之所以有很多糊涂帐，就是因为公司没有科学、统一的编码体系。如果最基本的管理没有做好，再好的管理方法、理论也只是纸上谈兵。由于物料品种、规格多样化，物料编码有着各自的版本，长荣公司确规范了基础数据，以基础管理为中心，通过建立信息化平台建立科学统一的物料编码体系，从而实现用信息化手段规范公司对下游供应商、外协厂以及企业自身的管理。

　　总经理李莉对公司的ERP项目极为重视，目标确定后，即从每个部门抽调两个人组成项目组负责工作。为了保证整个ERP项目的顺利实施，她提出了“两个凡是”：凡是ERP小组提出的需求，尽力满足;凡是ERP的培训，需要接受培训的人员必须无条件参加。在公司一把手的大力推动下，神州数码ERP易飞系统第一期于2004年1月份正式上线，包括进销存、生产、财务总帐、应收应付等。到第一期实施结束时，长荣公司长久以来的库存问题已经得到了有效的解决。在第一期实施成果的基础上，2005年4月份至6月份期间，易飞的成本模块、固定资产模块成功上线，做到了对成本的有效统计。现在每件货物的出货系统都能准确统计出该产品的利润。在装配成品的时候，操作人员还可以随时查看库里现有多少件备存，这在以前是根本无法想象的。

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